Společnost Ahrend nastavuje nový standard pro odvětví výroby kancelářského nábytku

Společnost Ahrend nastavuje nový standard pro odvětví výroby kancelářského nábytku

Nově otevřený automatizovaný výrobní závod Woodhub v Praze se zařadil mezi nejmodernější centra na výrobu nábytku v regionu střední a východní Evropy. V historii nizozemské skupiny Royal Ahrend jde o významnou investici. Díky vysoké kvalitě a kapacitě nového výrobního zázemí je schopna vyhovět i nejnáročnějším požadavkům klientů a realizovat rozsáhlé interiérové projekty po celém světě. Slavnostní otevření závodu se uskutečnilo ve čtvrtek 26. září 2024.  

„Tento projekt představuje víc než jen výrobní závod. Je to velký krok vpřed na naší cestě stát se lídrem ve vytváření pracovního prostředí, které je inspirující, udržitelné a rozmanité. Zavedením automatizace jsme vytvořili podmínky pro posunutí hranice kvality a udržitelnosti a zároveň jsme zajistili výrobní kapacitu a flexibilitu pro splnění budoucích požadavků trhu,“ říká Rolf Verspuij, CEO Royal Ahrend. „Klíčovými faktory pro spuštění nové výroby v Praze byly místní odborné znalosti v oblasti dřevěného nábytku a poloha ve středu Evropy.“ 

Plně automatizovaná výroba 

Plný provoz automatizované výrobní a montážní linky byl zahájen po intenzivní testovací fázi. Woodhub je jedním z pěti strategických závodů společnosti a nabízí dostatečnou výrobní kapacitu pro celou skupinu. Výrobní plocha 7000 m2 a skladovací prostor pro 4000 palet společnosti Ahrend umožňují efektivněji vyrábět, skladovat a expedovat vysoce kvalitní kancelářský nábytek.  

Výroba s ohledem na udržitelnost 

Automatizované výrobní řešení umožňuje nejen optimalizovat výrobu a zvýšit produktivitu, ale také plnit ambiciózní environmentální cíle v oblasti ochrany životního prostředí, zaměřené na snižování spotřeby energie a minimalizace odpadu.  

„Díky plně automatizovanému závodu Woodhub můžeme realizovat i ambiciózní environmentální cíle. V této oblasti se dlouhodobě snažíme jít příkladem ostatním výrobcům. Nově instalované technologie jsou úspornější a ohleduplnější k životnímu prostředí než zařízení používaná v původním výrobním závodě. Chytrý software automatické linky a efektivní plánování výroby navíc snižují množství odpadu. Zbylý odpad je následně recyklován u externího dodavatele a využíván při výrobě nových desek,“ vysvětluje Petr Hampl, generální ředitel Ahrend CEE. Woodhub oproti původnímu výrobnímu závodu dosahuje 50% úspory energie na výrobek a společnost také zkoumá možnosti využití obnovitelných zdrojů energie, jako jsou solární panely. 

Udržitelný materiál 

Vstupní materiál pro výrobu tvoří z 50 % dřevěný recyklát. Je používáno výhradně certifikované dřevo z lesů obhospodařovaných v souladu s přísnými ekologickými, sociálními a ekonomickými kritérii. Efektivně se recykluje i výrobní odpad a s pomocí moderních ventilačních systémů jsou minimalizovány znečišťující látky, včetně emisí skleníkových plynů a prachu.  

Pět propojených závodů

V rámci skupiny Royal Ahrend je v provozu pět vzájemně propojených výrobních závodů – na kovové výrobky, sedací nábytek a čalouněné výrobky, školní nábytek a opravy produktů (Circular Hub). Dřevěné produkty se budou vyrábět výhradně ve Woodhubu, což přinese značné úspory mimo jiné i díky omezení outsourcingu.