Presque tous les processus de production impliquent de l’eau, de l’énergie, de l’emballage, du transport et des déchets. Il en va de même pour la fabrication de nos meubles. Afin d’encombrer le moins possible la terre, nous produisons de manière responsable.
Voici comment nous utilisons l’eau de manière responsable
Tous nos sites de production consomment de l’eau. La majeure partie de l’eau est nécessaire pour nos moyeux métalliques aux Pays-Bas et en Chine. Nous utilisons l’eau de surface et l’eau du robinet pour nos processus. La gestion et la conservation de l’eau ont toujours été des priorités absolues. Nous disposons donc d’un système d’eau en boucle fermée sur tous nos sites de production, ce qui signifie que notre consommation d’eau est très faible. Grâce en partie aux investissements, nous avons utilisé 44,5 % d’eau en moins. Nous neutralisons les eaux usées à l’aide d’un système de filtration avant qu’elles ne soient éliminées comme eaux usées. Nous disposons de la qualité de ces tests réguliers et indépendants pour la présence de substances nocives afin de prévenir la pollution de l’eau.
C’est ainsi que nous gérons l’énergie
Pour rendre notre consommation d’énergie plus durable, nous avons deux stratégies : réduire et produire et acheter de l’énergie renouvelable. Nos machines utilisent principalement de l’électricité. Lors de la peinture de pièces métalliques, nous utilisons un four chauffé au gaz. Nous réduisons la consommation d’énergie en optimisant les processus de production, de sorte que moins de gaz et d’électricité sont nécessaires. De plus, nous avons fusionné des sites de production ces dernières années, de sorte que les anciennes machines ne sont plus utilisées.
Nous générons nous-mêmes une partie de l’énergie que nous utilisons avec des panneaux solaires. En outre, nous achetons de l’énergie locale et durable, par exemple auprès d’éoliennes néerlandaises. Tous les sites de production seront alimentés en énergie solaire dans les années à venir. Nos plans font partie de notre stratégie visant à atteindre la carboneutralité d’ici 2050.
Étape 5 de l’échelle de performance CO2
Nous avons une certification échelle de performance CO2 sur l’étape 5, car nous avons cartographié, analysé et communiqué sur notre consommation d’énergie. Les mises à jour sont donc disponibles chaque année dans le rapport annuel.
‘L’emballage d’Ahrend Ease est désormais composé à 100 % de papier au lieu de plastique.’
Aussi peu de matériaux d’emballage que possible
Nous emballons nos produits avec un minimum de matériel d’emballage. Par exemple, avec des couvertures recyclables, des palettes en bois, du carton recyclé et du film LDPE recyclé. Avec un système de reprise de nos emballages, nous assurons la réutilisation. C’est pourquoi nous préférons ne pas utiliser d’agrafes, de colle ou de ruban adhésif dans nos emballages, afin qu’ils soient plus réutilisables. De plus, nous évaluons et révisons en permanence nos concepts d’emballage. Par exemple, nous avons adapté notre emballage Ahrend Ease : les inserts en plastique, les couvercles et le ruban adhésif ont été remplacés par des emballages 100% carton comprenant du ruban adhésif.
Nous calculons l’empreinte CO2 totale de notre portefeuille de produits.
Notre ambition est de livrer sans émissions à tous les clients du Benelux d’ici 2030. C’est pourquoi nous investissons chaque année dans l’augmentation du nombre de camions électriques dans notre flotte.
Grâce à un système de reprise fermé avec nos fournisseurs, nous avons considérablement réduit les déchets de bois au cours des dernières années. Les déchets de bois sont désormais, en collaboration avec nos fournisseurs, directement recyclés en nouveaux panneaux de particules.